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勞動是世間最美的風景

在五一勞動節來臨之際

五礦新能全體黨員干部員工

堅守崗位、奮戰一線
用行動詮釋初心
用專注鑄就匠心

用肩膀扛起擔當

用汗水描繪奉獻

以實際行動奏響新時代勞動者之歌

研發一部新中試車間實現全面技術升級。車間全新配置的自動化進料系統，實驗、中試釜目前完成全流程帶料聯動調試，構建起高效、精準的研發生產體系。依托技術升級賦能，新產品產業化進程加速推進：超高鎳單多晶前驅體實現產業化應用；多晶前驅體成功導入國內頭部客戶；單晶超小顆粒、高電壓二代前驅體均突破重大技術難題，實現批量穩定產品交付；高電壓三代前驅體樣品關鍵性能指標均達國際先進水平，為大規模量產筑牢技術根基。

針對高鎳三元前驅體合成過程晶核生長失控難題，中冶新能源技術團隊聚焦"晶種串釜法"核心環節，精準調控鎳鈷錳金屬離子結晶行為，將產品顆粒球形度提升至95%以上，粒度一致性顯著增強。并同步完成加料系統結構改造，攻克高鎳三元前驅體晶格應力導致的顆粒破裂問題，批次合格率突破99%，形成NCM8系、9系高容量型前驅體規模化制備技術優勢。截至4月末，高鎳產品占比達到43%，同比提升11個百分點，產線數量增加2倍，核心客戶數量顯著增加。

長遠新能源以“黨建鏈”串聯“產業鏈”，聚焦磷酸鐵鋰產能攻堅與某新型中鎳高電壓產品量產雙重目標，在各工序關鍵位置設立黨員責任區和黨員示范崗，構建“質量管控前移、檢測標準升級、設備預防維護、工藝實時優化”四維協同體系。針對產線工藝復雜、異物管控嚴苛等挑戰，公司黨員干部帶隊，依托SPC過程控制技術，將關鍵質量控制點納入可視化看板，形成“參數預警-根因追溯-工藝優化”智能管控閉環，有效遏制了批量異常情況發生，為生產穩定運行筑牢質量防線。同時，通過跨部門黨建聯建活動，打破部門壁壘，形成了“數據共享、責任共擔”的強大攻堅合力，解決生產過程中的堵點、難點問題，累計解決各類生產難題30余項，充分彰顯了黨員的先鋒模范作用。目前新型中鎳高電壓產品在5月完成千噸級試產，產能爬坡后生產能力可達3000噸級。

金馳能源間斷法生產迎來重大突破，產能在原有基礎上提升39%。2025年4月中旬，制造二部鋰電五車間E2線濃縮機項目經過10個月的緊張作業，設備正式投入使用，成功實現間斷法產能的快速擴充，搭配自主研發的設計程序，有效實現間斷法產線全自動控制。該項目的實施，顯著降低員工操作難度，提高合成過程的控制精度和穩定性，為成品物性指標的進一步優化提供有力保障，顯著提升了公司在前驅體生產領域的核心競爭力。

中冶新能源5系前驅體產品在歷經4個月的持續改進后實現穩定量產，產品指標100%達標。面對嚴格的產品指標和數據不能與客戶現有產品分層的嚴苛要求，公司通過組建12人專項團隊，積極與客戶協同溝通，開展全流程數據分析和質量管控。期間先后組織跨部門研討15次，對接客戶溝通會議6次，優化更新工藝文件8版，接待并通過客戶審核2次，梳理并完成22項問題點改善，最終實現了產品的穩定量產。該產品的成功導入，標志著公司三元前驅體產品工藝技術進一步成熟，產品質量控制水平進一步提升。